蒸馏釜的材质选择直接影响其耐腐蚀性、导热效率和使用寿命，以下是主流材质类型及特性对比：

1. 不锈钢材质‌

304不锈钢‌

基础型材质，含18%铬、8%镍，耐一般酸碱腐蚀，适合中性物料（如果汁、糖浆加工）‌。成本较低，但氯离子环境下易发生点蚀‌。

316L不锈钢‌

添加2%-3%钼元素，抗氯离子腐蚀能力提升3倍，适用于含盐分物料（如酱油、海水淡化）及医药行业‌。

2. 铜材质‌

传统铜制蒸馏釜‌

导热性优异，受热均匀，能催化酒类硫化物的转化，提升风味‌。但需定期维护防铜绿腐蚀，成本较高‌。

应用场景‌

主要用于白酒蒸馏和传统芳香纯露生产（如玫瑰、橙花提取）‌。

3. 搪玻璃（搪瓷）材质‌

复合结构‌

钢制基体+玻璃衬里，兼具玻璃的化学稳定性和金属强度，耐强酸强碱‌。

局限性‌

操作温度限于0-200℃，不耐骤冷骤热和机械冲击‌。

4. 特种合金材质‌

哈氏合金‌

含镍、钼、铬，耐高温高压及强腐蚀介质（如盐酸、硫酸），用于极端化工环境‌。

钛材‌

耐氯离子和强酸性废水，适用于环保工程（如废水蒸发处理）‌。

5. 其他材质‌

陶瓷‌

化学惰性强，但脆性高，多用于实验室小型蒸馏‌。

碳钢‌

经济型选择，需内衬防腐涂层，适用于非腐蚀性介质‌。

选型建议‌

食品/制药‌：优先316L不锈钢或搪玻璃‌。

高氯环境‌：选择钛材或哈氏合金‌。

传统酿造‌：铜材质可优化风味，但需维护‌。