正确安装搪玻璃管道需严格遵循以下流程,以规避瓷层破损、泄漏及应力爆瓷等风险:
一、安装前准备工作
1、现场条件核查
确认土建工程验收合格,沟槽/管廊已完成清理,地基平整无尖锐物;
核对管道规格(长度、压力等级)、法兰类型(A型活套法兰或B/C型铸铁法兰)是否符合设计图纸;
检查管道瓷层:用强光手电照射表面,确认无裂纹、剥落或暗泡。
2、物料与工具准备
密封垫片:优先选用PTFE垫片(耐温-180~250℃),禁用橡胶类易老化材质;
紧固件:选用8.8级镀锌螺栓,长度需保证拧紧后伸出螺母1~3扣;
支撑件:定制弧形托架(内衬≥5mm橡胶垫),跨距≤2m以减少管道下垂应力。
二、管道安装核心步骤
三、密封与应力控制关键技术
1、密封垫安装规范
清理法兰密封面油污,垫片居中放置;
大直径垫片(DN>150)采用迷宫式拼接或斜口搭接,禁用平口对接。
2、应力释放措施
管道系统每20m嵌入聚四氟乙烯伸缩节(禁用金属补偿器);
泵/搅拌器附近管道加装弹簧减震支架,振幅控制≤0.1mm。
四、安装后验收与试压
1、目视与仪器检测
瓷层验收:用10倍放大镜检查法兰口瓷面,无径向裂纹为合格;
密封性测试:充水加压至设计压力1.5倍,保压10分钟压降≤0.05MPa。
2、系统调试禁忌
禁止直接焊接修补(需返厂重搪);
冷启动时升温速率≤50℃/h,避免热冲击爆瓷。
警示要点:若遇氢氟酸、>180℃磷酸或>50℃浓碱介质,需更换其他材质管道。安装全过程需执行HG/T 2057和GB/T 25025-2025标准。